乳化沥青生产设备按照工艺流程分类
乳化沥青生产设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
乳化沥青生产设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
现在乳化沥青生产设备已经逐步广泛的应用在了各大工程中，其突出的性能功效得到了广大用户的普遍认可，不过该设备在使用过程中也有一些常见问题，我们来分析下：
一、可能是乳化机的问题，如果使用时间长了乳化沥青胶体磨的间隙大了，如果这样的话，调一下间隙就可以了；
二、可能是乳化剂的问题，乳化沥青生产设备如果是乳化剂的质量存在问题，根据水质的不同，可能还要调PH值；要么乳化剂少或成份达不到。
三、可能是沥青的问题，不同的沥青使用乳化剂量不同，也和温度存在一定关系，一般说来沥青型号越低温度越高，（如70号的在130--150度之间。
乳化沥青生产设备在使用过程中常见问题的因素主要就是这些，我们在应用过程中一定要注意以上问题的发生，从而尽量减少事故，从而提高工程效益。
乳化沥青生产设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
乳化沥青生产设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
现在乳化沥青生产设备已经逐步广泛的应用在了各大工程中，其突出的性能功效得到了广大用户的普遍认可，不过该设备在使用过程中也有一些常见问题，我们来分析下：
一、可能是乳化机的问题，如果使用时间长了乳化沥青胶体磨的间隙大了，如果这样的话，调一下间隙就可以了；
二、可能是乳化剂的问题，乳化沥青生产设备如果是乳化剂的质量存在问题，根据水质的不同，可能还要调PH值；要么乳化剂少或成份达不到。
三、可能是沥青的问题，不同的沥青使用乳化剂量不同，也和温度存在一定关系，一般说来沥青型号越低温度越高，（如70号的在130--150度之间。
乳化沥青生产设备在使用过程中常见问题的因素主要就是这些，我们在应用过程中一定要注意以上问题的发生，从而尽量减少事故，从而提高工程效益。
